مراحل طراحی یخچال های صنعتی در کارگاه آیسان

مرحله 1: اندازه گیری ورق استیل

در اولین مرحله ورق استیل در اندازه های مورد نظر با دقت اندازه گیری می شود تا در مرحله بعد برش بخورد.

مرحله 2: برشکاری 

پس از اندازه گیری های دقیق ، با قیچی ورق ها بریده می شود.

اندازه هایی که باید خمکاری شود به وسیله سوزن خط کش ها روی ورق خط کشی می شود که در مرحله ی بعد خمکاری دقیق باشد .

مرحله 4 : خم کاری ورق استیل

حالا ورق های خط کشی شده در خم کن قرار می گیرد به اندازه هایی که لازم است به زوایای مختلف خم می شوند.

مرحله 5: متصل کردن ورق های استیل 

این ورق ها مثلا برای بدنه های یخچال میز کار،  با قفلی کنار همدیگر کلاف می شوند . بعد با پچ یا نقطه جوش به هم متصل می شوند. این ورق ها تبدیل به بدنه ی یخچال می شوند و شکل نهایی یخچال میزکار را می سازند . در این مرحله ، بدنه ها ، زیره ی کار و سقف به هم متصل می شوند . 

مرحله 6 : جوشکاری و پرداخت 

قسمت های مختلف که خمکاری شده اند برای این که استحکام بیشتری پیدا کنند باید حتما جوشکاری شوند.

ورق های استیل با جوش آرگون به هم جوش می خورند .

مرحله نهایی: نصب تمام اجزا 

در نهایت محصول نهایی ما اینگونه شکل می گیرد که رویه ، بدنه ها و زیره ی کار به همدیگر وصل می شوند و چرخ زیر اینها وصل می شود و درهایی که ساخته شده به یخچال وصل می شود . 

اینگونه مثلا یخچال های تمام استیل نگیر ساخته می شوند .ضخامت استیل در و بدنه و تمام اجزا همه 8 دهم است. یخچال ها داری نمایشگر درجه ی دما هستند. و همه یخچال ها در حالت طبیعی در دمای منفی ده درجه به صورت اتوماتیک قرار می گیرند .

برای یخچال معمولا 3 یا 4 درجه بالای صفر دمای مناسبی است .